回收軸承NTN進口軸承在精密磨削表面磨削痕跡
上傳更新：2015/1/26
NTN進口軸承在精密磨削時，由于粗糙要求很高，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。
表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象，在磨削時，砂輪與工件僅是部分接觸，當工件或砂輪數(shù)次往返運動后，在工件表現(xiàn)就會再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，同時也與砂輪軸心線和工作臺導軌不平行有關(guān)。
(一)螺旋線形成的具有原因
1.V形導軌剛性不好，當磨削時砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；
2.修整吵輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少；
3.工件本身剛性差；
4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；
5.砂輪修整不好，有局部凸起等。
(二)螺旋線形成的主要原因
1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進行修整；
2.工作臺導軌導潤滑油過多，致使工作臺漂�。�
3.機床精度不好；
4.磨削壓力過大等。
1、NTN進口軸承燒瓦：
鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。
2、NTN進口軸承瓦背微動磨損：
光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分及酸值異常。
3、NTN進口軸承軸頸表面腐蝕：
光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的 亞微米顆粒，潤滑油水分超標或酸值超標。
4、NTN進口軸承瓦面剝落：
鐵譜中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。
5、NTN進口軸承表面拉傷：
鐵譜中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，磨粒成分為有色金屬。
6、NTN進口軸承瓦面腐蝕：
光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；鐵譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。
7、NTN進口軸承軸頸表面拉傷：
鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒，金屬表面存在回火色。
表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象，在磨削時，砂輪與工件僅是部分接觸，當工件或砂輪數(shù)次往返運動后，在工件表現(xiàn)就會再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，同時也與砂輪軸心線和工作臺導軌不平行有關(guān)。
(一)螺旋線形成的具有原因
1.V形導軌剛性不好，當磨削時砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；
2.修整吵輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少；
3.工件本身剛性差；
4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；
5.砂輪修整不好，有局部凸起等。
(二)螺旋線形成的主要原因
1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進行修整；
2.工作臺導軌導潤滑油過多，致使工作臺漂�。�
3.機床精度不好；
4.磨削壓力過大等。
1、NTN進口軸承燒瓦：
鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。
2、NTN進口軸承瓦背微動磨損：
光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分及酸值異常。
3、NTN進口軸承軸頸表面腐蝕：
光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的 亞微米顆粒，潤滑油水分超標或酸值超標。
4、NTN進口軸承瓦面剝落：
鐵譜中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。
5、NTN進口軸承表面拉傷：
鐵譜中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，磨粒成分為有色金屬。
6、NTN進口軸承瓦面腐蝕：
光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；鐵譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。
7、NTN進口軸承軸頸表面拉傷：
鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒，金屬表面存在回火色。