回收軸承滾輪軸承使用中發(fā)熱的排除方法
上傳更新：2015/7/6
軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成磨料、易摩損滾輪軸承工作表面，影響裝配質量。因此，安裝前應對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端蓋等的配合表面，進行仔細檢驗。如有銹蝕層，可用細銼銼掉，細砂布打光，同時也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物。
軸承的使用
使用上的注意事項：軸承是精密部件，其使用也須相應地慎重進行。無論使用多么高性能的軸承，如果使用不當，則不會得到預期的高性能。有關軸承的使用注意事項如下：
⑴.保持軸承及其周圍清潔。即使是眼睛看不到的小塵埃，也會給滾輪軸承帶來影響。所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。
⑵.小心謹慎地使用。在使用中給與軸承強烈沖擊，會產生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴重的情況下，會裂縫、斷裂，所以必須注意。
⑶.使用恰當的操作工具。避免以現(xiàn)有的工具代替，必須使用恰當的工具。如專用套筒、壓力機等。
⑷.要注意軸承的銹蝕。操作軸承時，手上的汗會成為生銹的原因。要注意用干凈的手操作，最好盡量帶上手套。
⑸.在安裝準備工作沒有完成前，不要拆開軸承的包裝，以免污染。
考慮負荷因素時應注意滾輪軸承的壽命對負荷比對轉速更為敏感，因此對于多級傳動軸，如果可能，宜將較大的減速放在較后的級數;對于主軸軸承，如果可能，適當調配外負荷作用點與軸承支點之間的距離，力求減少主軸軸承的負荷，并力求傳到主軸軸承上的負荷平穩(wěn)，避免沖擊和振動，這就要求軸承的安裝部位的形狀和位置精度足夠高，軸承的游隙和配合選擇正確，軸承的安裝精度良好。
機床的軸類零件，特別是主軸，一般都與軸承或滑動軸承組裝成一體，并以很高的轉速旋轉，有時則會產生很高的熱量。這種現(xiàn)象如不及時排除，將導致軸承過熱，并使機床相應部位溫度升高而產生熱變形，嚴重時會使主軸與尾架不等高，這不僅影響機床本身精度和加工精度，而且會把軸承燒壞。滾輪軸承發(fā)熱的原因及其排除方法如表一所示。
軸承發(fā)熱的原因及其排除方法
1、原因:軸承精度低方法：選用規(guī)定精度等級的軸承
2、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心方法：修復主軸或箱體
3、原因：皮帶過緊方法：調整皮帶使松緊適當
4、原因：潤滑不良方法：選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當清潔
5、原因：裝配質量低方法：提高裝配質量
6、原因：軸承內外殼跑圈方法：更換軸承及相關磨損部件
7、軸向力太大方法：清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值
8、軸承損壞方法：更換滾輪軸承
軸承的使用
使用上的注意事項：軸承是精密部件，其使用也須相應地慎重進行。無論使用多么高性能的軸承，如果使用不當，則不會得到預期的高性能。有關軸承的使用注意事項如下：
⑴.保持軸承及其周圍清潔。即使是眼睛看不到的小塵埃，也會給滾輪軸承帶來影響。所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。
⑵.小心謹慎地使用。在使用中給與軸承強烈沖擊，會產生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴重的情況下，會裂縫、斷裂，所以必須注意。
⑶.使用恰當的操作工具。避免以現(xiàn)有的工具代替，必須使用恰當的工具。如專用套筒、壓力機等。
⑷.要注意軸承的銹蝕。操作軸承時，手上的汗會成為生銹的原因。要注意用干凈的手操作，最好盡量帶上手套。
⑸.在安裝準備工作沒有完成前，不要拆開軸承的包裝，以免污染。
考慮負荷因素時應注意滾輪軸承的壽命對負荷比對轉速更為敏感，因此對于多級傳動軸，如果可能，宜將較大的減速放在較后的級數;對于主軸軸承，如果可能，適當調配外負荷作用點與軸承支點之間的距離，力求減少主軸軸承的負荷，并力求傳到主軸軸承上的負荷平穩(wěn)，避免沖擊和振動，這就要求軸承的安裝部位的形狀和位置精度足夠高，軸承的游隙和配合選擇正確，軸承的安裝精度良好。
機床的軸類零件，特別是主軸，一般都與軸承或滑動軸承組裝成一體，并以很高的轉速旋轉，有時則會產生很高的熱量。這種現(xiàn)象如不及時排除，將導致軸承過熱，并使機床相應部位溫度升高而產生熱變形，嚴重時會使主軸與尾架不等高，這不僅影響機床本身精度和加工精度，而且會把軸承燒壞。滾輪軸承發(fā)熱的原因及其排除方法如表一所示。
軸承發(fā)熱的原因及其排除方法
1、原因:軸承精度低方法：選用規(guī)定精度等級的軸承
2、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心方法：修復主軸或箱體
3、原因：皮帶過緊方法：調整皮帶使松緊適當
4、原因：潤滑不良方法：選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當清潔
5、原因：裝配質量低方法：提高裝配質量
6、原因：軸承內外殼跑圈方法：更換軸承及相關磨損部件
7、軸向力太大方法：清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值
8、軸承損壞方法：更換滾輪軸承