NTN自潤滑軸承使用溫度寬，固體潤滑材料含量充足，釋放均勻，具有良好的自潤滑性能和咬合性，能有效地保護(hù)軸頸，達(dá)到持久的使用目的。適用于在高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動的環(huán)境下運行，此類NTN軸承可廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、冶金、石油、化工、食品、紡織、造紙、印染等機(jī)械設(shè)備的滾動和滑動軸承部位。
鋁電解槽生產(chǎn)出的鋁液，用真空抬包吸出后倒入到混合爐中，經(jīng)過配比和除渣后，流入到鋁錠鑄造機(jī)中澆鑄成型，成型的固體叫鋁錠，生產(chǎn)的鋁錠由堆垛機(jī)堆碼。為了提高生產(chǎn)效率，鋁錠成型前必須用大量的冷卻水進(jìn)行冷卻，在冷卻過程中鋁液巨大的熱能釋放到冷卻水中，產(chǎn)生灼熱的水蒸氣。
鑄造機(jī)軸承就處于高溫和水蒸汽環(huán)境之中，軸承很多是油脂潤滑，添加的潤滑脂較短時間內(nèi)會因為高溫而熔化溢流除去，保養(yǎng)維護(hù)困難，設(shè)備表面衛(wèi)生也難易搽拭。再有鋼結(jié)構(gòu)軸承在灼熱、潮濕的環(huán)境中很容易腐蝕生銹，故障率非常高，設(shè)備維修費用較高，設(shè)備運行中常受到以下兩個難題的困擾。
供油操作難以實現(xiàn)高溫連續(xù)運行鑄造機(jī)的拉錠、移錠、接錠、翻錠等裝置均安裝在機(jī)組殼體內(nèi)，每個轉(zhuǎn)動軸承上設(shè)計有定期注入潤滑油脂的油嘴設(shè)施，注油時須停車拆除殼體，用油槍壓人潤滑脂。且整機(jī)注油點多達(dá)30多處，長期運行維護(hù)無法實現(xiàn)這種繁瑣的注油操作，只好手持稀油壺澆在運行中的軸承套外部，潤滑油很難進(jìn)入軸承的摩擦副間，大部分軸承處于摩擦狀態(tài)。
環(huán)境溫度高，油脂潤滑不適應(yīng)目前鑄造機(jī)滾動軸承所用的二硫化鉬潤滑脂被認(rèn)為能耐高溫油脂，我們知道它的基礎(chǔ)油都是石油產(chǎn)品，加少量耐高溫的二硫化鉬添加劑，其耐溫極限也就是120℃。據(jù)測鑄造機(jī)軸承工作溫度可達(dá)200℃，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出潤滑脂耐溫極限。在這樣高溫條件下，潤滑脂中的基礎(chǔ)油會變稀和逐漸被蒸發(fā)，剩下的碳渣、二硫化鉬、灰塵混合成固體塊狀凝固在滾動軸承的保持架上，不但失去其潤滑作用，還阻礙滾動軸承的正常運轉(zhuǎn)而很快磨損，最多2周就得停機(jī)，拆下NTN軸承清洗換新油脂。