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回收軸承如何進(jìn)行INA軸承與軸配合的檢測(cè)?
上傳更新:2014/12/23
精度提高法INA軸承在主機(jī)中安裝完畢后,如測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng),可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測(cè)值都有一定的變化;連續(xù)進(jìn)行測(cè)量時(shí),可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)一定轉(zhuǎn)數(shù)后,此變化會(huì)近似地重復(fù)出現(xiàn)。衡量這種變化程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度,變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”,在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大,即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。如對(duì)主軸加以適當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)荷,將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速,以實(shí)行INA軸承的“磨合”作用,可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。
提高INA軸承精度的一種方法如某廠試制精密儀器,主軸用6202/P2型INA軸承而其精度仍不能滿足要求,后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內(nèi)圈,并將鋼球進(jìn)行精密測(cè)量,以尺寸大小每三粒一組,每組鋼球取接近120°的間隔分開(kāi),由于減少了一重加工表面,又減少了一重配合表面,同時(shí)又提高了軸一軸承系統(tǒng)的剛度,而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布,又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度,于是滿足了儀器的精度要求。
INA軸承與軸的配合間隙必須合適,徑向間隙的檢測(cè)可采用下列方法。
1、賽尺檢測(cè)法
對(duì)于直徑較大的INA軸承,間隙較大,以用較窄的塞尺直接檢測(cè)。對(duì)于直徑較小的軸承,間隙較小,不便用塞尺測(cè)量,但I(xiàn)NA軸承的側(cè)隙,必須用厚度適當(dāng)?shù)娜邷y(cè)量。
2、壓鉛檢測(cè)法
用壓鉛法檢測(cè)INA軸承間隙較用塞尺檢測(cè)準(zhǔn)確,但較費(fèi)事。檢測(cè)所用的鋁絲應(yīng)當(dāng)柔軟,直徑不宜太大或太小,最理想的直徑為間隙的1.5~2倍,實(shí)際工作中通常用軟鉛絲進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)時(shí),先把軸承蓋打開(kāi),選用適當(dāng)直徑的鉛絲,將其截成15~40毫米長(zhǎng)的小段,放在軸頸上及上下軸承分界面處,蓋上INA軸承蓋,按規(guī)定扭矩?cái)Q緊固定螺栓,然后在擰松螺栓,取下INA軸承蓋,用千分尺檢測(cè)壓扁的鉛絲厚度,求出INA軸承頂間隙的平均值。
若頂隙太小,可在上、下瓦結(jié)合面上加墊。若太大,則減墊、刮研或重新澆瓦。
軸瓦緊力的調(diào)整:為了防止軸瓦在工作過(guò)程中可能發(fā)生的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng),除了配合過(guò)盈和止動(dòng)零件外,軸瓦還必須用INA軸承蓋來(lái)壓緊,測(cè)量方法與測(cè)頂隙方法一樣,測(cè)出軟鉛絲厚度外,可用計(jì)算出軸瓦緊力(用軸瓦壓縮后的彈性變形量來(lái)表示)
一般軸瓦壓緊力在0.02~0.04毫米。如果壓緊力不符合標(biāo)準(zhǔn),則可用增減INA軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來(lái)調(diào)整,瓦背不許加墊。
滑動(dòng)INA軸承除了要保證徑向間隙以外,還應(yīng)該保證軸向間隙。檢測(cè)軸向間隙時(shí),將軸移至一個(gè)極端位置,然后用塞尺或百分表測(cè)量軸從一個(gè)極端位置至另一個(gè)極端位置的竄動(dòng)量即軸向間隙。
當(dāng)滑動(dòng)INA軸承的間隙不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)開(kāi)式INA軸承經(jīng)常采用墊片調(diào)整徑向間隙(頂間隙)。
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