分析NTN軸承加溫裝配的新方法回收軸承
上傳更新：2015/1/6
更換NTN軸承最常見的方法有兩種：一種是用乙炔氧氣對(duì)軸承直接加溫；另一種是對(duì)小型軸承采用油浸加溫，達(dá)到熱脹，擴(kuò)大軸承內(nèi)徑，以便裝配。這些方法在長期的設(shè)備維修中得到了廣泛的應(yīng)用，基本滿足和解決了設(shè)備維修中軸承裝配問題。但這二種方法對(duì)保證軸承在加溫過程中受熱面積的溫度值是否均勻，很難確定。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的乙炔氧氣加熱都是單氣火嘴，而且加溫的過程只是憑經(jīng)驗(yàn)，被加溫的NTN軸承溫度加到多少度合適很難掌握。溫度過高，會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生退火，降低軸承的機(jī)械性能；溫度過低，熱膨脹值不夠，難于裝配。在設(shè)備修理中，修理工有時(shí)因?qū)TN軸承加溫不夠，NTN軸承裝不到正確位置上，不得已取下來重裝，從而增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。為此，我們特提出一種改變傳統(tǒng)對(duì)軸承。
某廠試制精致儀器，主軸用6202／P2型軸承而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進(jìn)行精密測(cè)量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔來到，由于增添了一重加工表面，又增添了一重配合表面，同時(shí)又提高了軸和NTN軸承系統(tǒng)的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距散播，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿足了儀器的精度要求。
NTN軸承在主機(jī)中安裝完結(jié)后，如測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測(cè)值都有一定的變化；連續(xù)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一定轉(zhuǎn)數(shù)后，此變化會(huì)近似地重復(fù)出現(xiàn)。衡量這種變化程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。
如對(duì)主軸加以適當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速逐步下降至接近義務(wù)轉(zhuǎn)速，以實(shí)行NTN軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。
用于調(diào)整的主要因素是安裝，使用和維護(hù)，保養(yǎng)維修，等符合技術(shù)要求。據(jù)NTN軸承安裝，使用，保養(yǎng)，維護(hù)的技術(shù)要求操作的軸承接觸負(fù)荷，速度，溫度，振動(dòng)，噪聲和潤滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。安裝條件是使用軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態(tài)變化的承重力的首要因素，在不正常操作狀態(tài)和生活的提前終止
內(nèi)部因素主要是指結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，質(zhì)量的制造工藝和材料，有三個(gè)因素決定了軸承的質(zhì)量。
NTN軸承材料的冶金質(zhì)量的影響是主要因素滾動(dòng)軸承的早期失效。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步（如軸承鋼，真空脫氣等），提高了原材料的質(zhì)量。原材料質(zhì)量因素在軸承故障分析中的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當(dāng)仍是必須考慮的軸承故障分析。
軸承制造會(huì)經(jīng)過鍛造，熱處理，車削，磨削和裝配的多道工序操作。處理的合理性，先進(jìn)性，穩(wěn)定性也會(huì)影響軸承的使用壽命。影響軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關(guān)系相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，研究軸承的表面層的惡化表明，磨削過程中密切與軸承表面質(zhì)量相關(guān)。
NTN軸承服務(wù)壽命分析的主要任務(wù)是基于大量的背景材料，數(shù)據(jù)和故障模式分析，找出造成軸承失效的主要因素，因此，提出改進(jìn)措施，延長軸承的服務(wù)期，以避免發(fā)生突然軸承發(fā)病早期失效。
某廠試制精致儀器，主軸用6202／P2型軸承而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進(jìn)行精密測(cè)量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔來到，由于增添了一重加工表面，又增添了一重配合表面，同時(shí)又提高了軸和NTN軸承系統(tǒng)的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距散播，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿足了儀器的精度要求。
NTN軸承在主機(jī)中安裝完結(jié)后，如測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測(cè)值都有一定的變化；連續(xù)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一定轉(zhuǎn)數(shù)后，此變化會(huì)近似地重復(fù)出現(xiàn)。衡量這種變化程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。
如對(duì)主軸加以適當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速逐步下降至接近義務(wù)轉(zhuǎn)速，以實(shí)行NTN軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。
用于調(diào)整的主要因素是安裝，使用和維護(hù)，保養(yǎng)維修，等符合技術(shù)要求。據(jù)NTN軸承安裝，使用，保養(yǎng)，維護(hù)的技術(shù)要求操作的軸承接觸負(fù)荷，速度，溫度，振動(dòng)，噪聲和潤滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。安裝條件是使用軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態(tài)變化的承重力的首要因素，在不正常操作狀態(tài)和生活的提前終止
內(nèi)部因素主要是指結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，質(zhì)量的制造工藝和材料，有三個(gè)因素決定了軸承的質(zhì)量。
NTN軸承材料的冶金質(zhì)量的影響是主要因素滾動(dòng)軸承的早期失效。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步（如軸承鋼，真空脫氣等），提高了原材料的質(zhì)量。原材料質(zhì)量因素在軸承故障分析中的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當(dāng)仍是必須考慮的軸承故障分析。
軸承制造會(huì)經(jīng)過鍛造，熱處理，車削，磨削和裝配的多道工序操作。處理的合理性，先進(jìn)性，穩(wěn)定性也會(huì)影響軸承的使用壽命。影響軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關(guān)系相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，研究軸承的表面層的惡化表明，磨削過程中密切與軸承表面質(zhì)量相關(guān)。
NTN軸承服務(wù)壽命分析的主要任務(wù)是基于大量的背景材料，數(shù)據(jù)和故障模式分析，找出造成軸承失效的主要因素，因此，提出改進(jìn)措施，延長軸承的服務(wù)期，以避免發(fā)生突然軸承發(fā)病早期失效。