回收軸承有關直線軸承振動故障的應對方法
上傳更新：2015/9/3
直線軸承技術保養(yǎng)周期的確定在使用過程中機械及其零部件的技術狀態(tài)將逐漸退化，從而導致可靠性下降、工作能力部分或全部喪失。為了使機械保持良好的技術性能和較高的可靠性水平，就需要建立完善的可靠性管理或控制系統(tǒng)。在實際中，實現可靠性控制系統(tǒng)功能的途徑有兩個.第一個途徑超，通過完善的軸承技術保養(yǎng)體系保持機械的技術性能:第二個途徑則是通過科學的維修體系恢復機械的技術性能。
1、表征直線軸承振動的物理量有振動位移、振動速度、振動加速度三種。
2、由軸承結構設計參數所確定的鋼度、柔度、質量、阻尼等所構成的振動系統(tǒng)在運轉條件下將產生與其力學相適應的振動。
3、制造加工中的偏差引起的振動，偏差越小，振動越小。
4、運轉條件：安裝條件、轉速、軸向所承受的載荷方向、量值等。
軸承振動的影響因素：
1、鋼球表面的圓度、波紋度、表面粗糙度是各軸承零件中對振動影響最大的因素；
2、其次為內圈及外圈溝道的形狀誤差及表面粗糙度；
3、再次是軸承清潔度和潤滑劑質量等。
直線軸承技術保養(yǎng)的目的是，防止機械及其零部件提前到達臨界狀態(tài)，或延緩產品到達臨界狀態(tài)的時間。為此，可通過預防檢測使機械的性能參數保持在額定以內，從而防止故障的發(fā)生:或通過延緩技術參數變化過程和減小摩擦元件的助損，延長機械的工作時間和壽命。
1、表征直線軸承振動的物理量有振動位移、振動速度、振動加速度三種。
2、由軸承結構設計參數所確定的鋼度、柔度、質量、阻尼等所構成的振動系統(tǒng)在運轉條件下將產生與其力學相適應的振動。
3、制造加工中的偏差引起的振動，偏差越小，振動越小。
4、運轉條件：安裝條件、轉速、軸向所承受的載荷方向、量值等。
軸承振動的影響因素：
1、鋼球表面的圓度、波紋度、表面粗糙度是各軸承零件中對振動影響最大的因素；
2、其次為內圈及外圈溝道的形狀誤差及表面粗糙度；
3、再次是軸承清潔度和潤滑劑質量等。
直線軸承技術保養(yǎng)的目的是，防止機械及其零部件提前到達臨界狀態(tài)，或延緩產品到達臨界狀態(tài)的時間。為此，可通過預防檢測使機械的性能參數保持在額定以內，從而防止故障的發(fā)生:或通過延緩技術參數變化過程和減小摩擦元件的助損，延長機械的工作時間和壽命。