回收軸承提高IKO直線軸承安裝精度配合使用方法
上傳更新：2014/3/1
滾動軸承精密部件，在使用時需要相應(yīng)的謹慎，不僅改變了使用高性能直線軸承，如果使用不當(dāng)，他們不能達到預(yù)期的性能測試結(jié)果，所以用軸承以下幾個方面的考慮：
保持軸承及其周圍清潔。即使是看不見的灰塵軸承微笑，會增加鐵姆肯軸承的磨損，振動和噪音。
使用安裝時不允許強烈的沖仔細，不容許用錘子軸承，允許通過軋制壓力，直接命中。
使用適當(dāng)和準(zhǔn)確的安裝工具，專用工具的使用，盡量避免使用面料和短纖和。
防止IKO軸承腐蝕，直接用手挑選軸承，充分洗凈手上的汗液，并涂以高品質(zhì)礦物油，然后再開始，在雨季和夏季尤其要注意生銹。
軸承在主機中安裝完畢后，有種測量指標(biāo)叫循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。這種變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。當(dāng)對軸承主軸加適當(dāng)?shù)念A(yù)負荷時，這能將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速，以實行直線軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。
現(xiàn)有一種提高IKO軸承精度的精密儀器。當(dāng)主軸用6202／P2型軸承，然而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進行精密測量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔分開，由于減少了一重加工表面，又減少了一重配合表面，同時又提高了軸一軸承系統(tǒng)的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿足了儀器的精度要求。
現(xiàn)具體介紹軸承安裝精度的綜合校驗法，首先是將直線軸承裝入軸承的主軸，安裝精度的校驗要經(jīng)過以下四個步驟：
首先是測量軸和軸承座孔的尺寸，以確定軸承的配合精度。內(nèi)圈與軸采取過盈配合，外圈與軸承座孔采取間隙配合。
其次，固定端前軸承在軸上的安裝：將軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內(nèi)；加熱軸承使升溫20～30℃，用油壓機將IKO軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規(guī)定的預(yù)負荷是否有大幅度的變動。
再次，將軸承—軸組合體裝入座孔：加熱座孔使升溫20～30℃,用連續(xù)輕緩的壓力將軸承—軸組合體裝入座孔；調(diào)整前蓋，以軸承座外端面為基準(zhǔn)，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉(zhuǎn)測量其跳動，將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內(nèi)表面，將軸旋轉(zhuǎn)以測量軸承座前后座孔的同軸度。
最后，將自由端軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。
測量軸承安裝時的實際配合精度。此時必須利用專業(yè)的測量方法和測量工具，對軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的測量項目全部予以測出，并且對測得數(shù)據(jù)作出全面分析。以此為據(jù)，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。
在實際測量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺寸和幾何形狀時，應(yīng)在與測量軸承時相同的溫度條件下進行。為保證有較高的實際配合效果，軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應(yīng)盡可能地小。在測量時應(yīng)該在軸承的外圓和內(nèi)孔上，以及軸和座孔的對應(yīng)表面上，在靠近裝配倒角的兩側(cè)，分別作出能示明最大偏差方向的兩組標(biāo)記，以便在實際裝配時，使相配兩方的最大偏差對準(zhǔn)同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。在對偏差的補償綜合考慮的時候，使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。
滾動軸承孔的大小和直徑大小是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差，軸承內(nèi)圈與軸，外圈和住房與該雜志的密封性孔只能控制座孔公差和寬容來實現(xiàn)。直線軸承內(nèi)圈和軸孔系統(tǒng)，使用該基地，軸承外圈和住房孔與機床軸系統(tǒng)的使用。
有了正確的選擇，我們必須知道IKO軸承的實際負荷條件下，溫度及其它要求，但實際上它是非常困難的。因此，在大多數(shù)情況下是基于使用該選擇的精煉。
保持軸承及其周圍清潔。即使是看不見的灰塵軸承微笑，會增加鐵姆肯軸承的磨損，振動和噪音。
使用安裝時不允許強烈的沖仔細，不容許用錘子軸承，允許通過軋制壓力，直接命中。
使用適當(dāng)和準(zhǔn)確的安裝工具，專用工具的使用，盡量避免使用面料和短纖和。
防止IKO軸承腐蝕，直接用手挑選軸承，充分洗凈手上的汗液，并涂以高品質(zhì)礦物油，然后再開始，在雨季和夏季尤其要注意生銹。
軸承在主機中安裝完畢后，有種測量指標(biāo)叫循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。這種變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。當(dāng)對軸承主軸加適當(dāng)?shù)念A(yù)負荷時，這能將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速，以實行直線軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。
現(xiàn)有一種提高IKO軸承精度的精密儀器。當(dāng)主軸用6202／P2型軸承，然而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進行精密測量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔分開，由于減少了一重加工表面，又減少了一重配合表面，同時又提高了軸一軸承系統(tǒng)的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿足了儀器的精度要求。
現(xiàn)具體介紹軸承安裝精度的綜合校驗法，首先是將直線軸承裝入軸承的主軸，安裝精度的校驗要經(jīng)過以下四個步驟：
首先是測量軸和軸承座孔的尺寸，以確定軸承的配合精度。內(nèi)圈與軸采取過盈配合，外圈與軸承座孔采取間隙配合。
其次，固定端前軸承在軸上的安裝：將軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內(nèi)；加熱軸承使升溫20～30℃，用油壓機將IKO軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規(guī)定的預(yù)負荷是否有大幅度的變動。
再次，將軸承—軸組合體裝入座孔：加熱座孔使升溫20～30℃,用連續(xù)輕緩的壓力將軸承—軸組合體裝入座孔；調(diào)整前蓋，以軸承座外端面為基準(zhǔn)，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉(zhuǎn)測量其跳動，將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內(nèi)表面，將軸旋轉(zhuǎn)以測量軸承座前后座孔的同軸度。
最后，將自由端軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。
測量軸承安裝時的實際配合精度。此時必須利用專業(yè)的測量方法和測量工具，對軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的測量項目全部予以測出，并且對測得數(shù)據(jù)作出全面分析。以此為據(jù)，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。
在實際測量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺寸和幾何形狀時，應(yīng)在與測量軸承時相同的溫度條件下進行。為保證有較高的實際配合效果，軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應(yīng)盡可能地小。在測量時應(yīng)該在軸承的外圓和內(nèi)孔上，以及軸和座孔的對應(yīng)表面上，在靠近裝配倒角的兩側(cè)，分別作出能示明最大偏差方向的兩組標(biāo)記，以便在實際裝配時，使相配兩方的最大偏差對準(zhǔn)同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。在對偏差的補償綜合考慮的時候，使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。
滾動軸承孔的大小和直徑大小是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差，軸承內(nèi)圈與軸，外圈和住房與該雜志的密封性孔只能控制座孔公差和寬容來實現(xiàn)。直線軸承內(nèi)圈和軸孔系統(tǒng)，使用該基地，軸承外圈和住房孔與機床軸系統(tǒng)的使用。
有了正確的選擇，我們必須知道IKO軸承的實際負荷條件下，溫度及其它要求，但實際上它是非常困難的。因此，在大多數(shù)情況下是基于使用該選擇的精煉。