一般可根據(jù)FAG進(jìn)口軸承座的外部溫度推測(cè)。但利用油孔直接測(cè)量軸承外圈的溫度更加準(zhǔn)確。軸承溫度，從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始逐漸升高，通常1~2小時(shí)后溫度穩(wěn)定。如果軸承安裝不良，溫度會(huì)急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤(rùn)滑劑過(guò)多、軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，F(xiàn)AG進(jìn)口軸承結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑方式的選擇錯(cuò)誤等也是其原因。
要使FAG進(jìn)口軸承尺寸選得合適
要使FAG進(jìn)口軸承尺寸選得合適，必須精確計(jì)算或?qū)嶋H校核FAG進(jìn)口軸承的工作負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。負(fù)荷對(duì)FAG進(jìn)口軸承壽命的影響最大，所以負(fù)荷雖然最難測(cè)量但也要盡可能測(cè)得準(zhǔn)確。當(dāng)負(fù)荷測(cè)量有困難時(shí)，可測(cè)量電動(dòng)機(jī)實(shí)際消耗功率，按傳動(dòng)路線推算并扣除沿程功率損失，直至計(jì)算出較為接近實(shí)際的FAG進(jìn)口軸承負(fù)荷.
軸向和切線方向等三個(gè)方向固定其位置
在軸上和軸承座中，軸承要求在徑向、軸向和切線方向等三個(gè)方向固定其位置。徑向和切向的定位通過(guò)對(duì)FAG進(jìn)口軸承套圈的緊配合采實(shí)現(xiàn)，軸向定位只有在少數(shù)情況下采用緊配合；一般采用軸向限位零件，諸如端蓋和擋圈等將軸向位置限定在游隙范圍內(nèi)。
選擇界別分組是單獨(dú)匹配套的實(shí)際尺寸的偏差，偏差大小相似一組的斑塊滾道直徑測(cè)量，而零部件的數(shù)量分成幾個(gè)小組。大小的數(shù)據(jù)包大小的徑向間隙的大小之間的差異是寬容的基礎(chǔ)上。一般，環(huán)的排序順序，根據(jù)大小的差異小于三分之一的徑向間隙公差組為宜。精密匹配的考慮，越薄越好分組的區(qū)別，但由于工作場(chǎng)所的條件，組間差異不能太小。
影響軸承的徑向游隙或?qū)挾鹊闹饕蛩�，外套直徑的滾道和滾動(dòng)體直徑偏差。 FAG進(jìn)口軸承，由于滾動(dòng)的間隙或?qū)挾龋ǜ叨龋┲档闹匾�，也有�?yán)格的公差要求。處理因素，滾動(dòng)軸承裝配的影響，使用互聯(lián)網(wǎng)的裝配方法與可拆卸的環(huán)軸承的異常（如單列圓錐滾子軸承外圈的內(nèi)在圓柱滾子軸承），裝配方法不能用于互換，但只有使用匹配方法。
FAG進(jìn)口軸承套的圓圈，外圈滾道面和滾動(dòng)表面，在最后的研磨和超精研加工機(jī)床精度，操作人員的技術(shù)水平，部分材料，測(cè)量工作卡的質(zhì)量，測(cè)量誤差，選擇切割規(guī)格，生產(chǎn)的最后環(huán)境和其他因素的影響，每個(gè)生產(chǎn)批次的各部分之間的偏差大小不同的對(duì)方。尺寸波動(dòng)在一定范圍內(nèi)，和值之間的大小毛巾，多集中在接近小尺寸的限制。這種現(xiàn)象通常是分布大小分布曲線偏差。正常特性，放置在排序類似戒指更多的中等大小的成品環(huán)的表大會(huì)，和很少的大小兩端，高度放置在中環(huán)的高，低兩端。