回收軸承分析進(jìn)口timken滾動軸承維護(hù)保養(yǎng)需解決故障現(xiàn)象
上傳更新：2015/4/25
timken軸承的滾道聲及其控制方法滾道聲是當(dāng)單向軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，其滾動體在滾道面上滾動而發(fā)出的一種滑溜連續(xù)的聲音，是所有滾動軸承都會發(fā)生的特有的基本聲。一般的進(jìn)口軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。
球軸承的滾道聲是不規(guī)則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉(zhuǎn)速而變化，但其總聲壓級隨轉(zhuǎn)速的加快而增加。滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少；而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時，由減少而轉(zhuǎn)為有所增大。軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級越低。如徑向游隙過小，滾道聲的總聲壓級和主頻率會隨著徑向游隙的減少而急劇增加�？刂茲L道聲的方法有：選用低噪聲進(jìn)口軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機(jī)械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個機(jī)械的噪聲。
滾動體的沖擊聲及其控制方法較大型號的球軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負(fù)荷下低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于滾動體的離心力較小，處于非負(fù)荷區(qū)的滾動體就會沖擊保持架或滾道而發(fā)出噪聲。但隨著轉(zhuǎn)速的提高，這種聲響就會消失。對滾動體沖擊聲的控制方法有：適當(dāng)減少徑向游隙，使用有合理結(jié)構(gòu)而材料有柔順性的保持架的timken軸承。
1、 燒損
現(xiàn)象：軸承燒結(jié)不能轉(zhuǎn)動
分析：內(nèi)圈膨脹，間隙變小或保持架亂，滾子破損
備注：內(nèi)外圈有黑色斑痕，是燒損的初期
2、 過熱
現(xiàn)象：軸承溫度超過上限或超過正常溫度1.5—2倍
分析：軸承間隙過小，油脂不潔或過多、過少
備注：過熱部位金相有變化，過熱和正常基體等三層
3、 甩油
現(xiàn)象：軸承過熱，油脂從油封處逸出
分析：齒輪油進(jìn)入軸承內(nèi)或軸承發(fā)熱，油脂填充過多
4、 噪音大有異音
現(xiàn)象：振動加速度或噪音聲超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或有異常音響
分析：內(nèi)外圈或滾子剝離、裂紋或軸承間隙過大
5、 剝離
現(xiàn)象：滾道及滾動面金屬從基體上呈鱗壯剝落，面積較大且較深，多呈銳邊
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
備注：按故障現(xiàn)象分布：偏一側(cè)分布者，系軸向力作用結(jié)果
6、 裂紋
現(xiàn)象：滾子及內(nèi)外圈發(fā)生裂紋
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
備注：沿圈周對稱分布者，系滾動軸承孔不圓；傾斜者，系安裝偏斜、軸繞曲和有力矩性載荷作用
7、 點(diǎn)蝕
現(xiàn)象：工作面的金屬呈點(diǎn)狀從基體上脫落，有目視可辯的面積和深度又稱麻點(diǎn)
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
備注：沿圈周對稱分布者，系軸承孔不圓；傾斜者，系安裝偏斜、軸繞曲和有力矩性載荷作用
8、 針孔
現(xiàn)象：針孔脫落，有一定深度
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
備注：間隙過小、負(fù)荷過大、缺油等都可導(dǎo)致早期疲勞，另有安裝時的機(jī)械性損傷
9、 輾皮
現(xiàn)象：工作面上的金屬，呈很薄的輾壓層脫落
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
10、沖擊壓痕
現(xiàn)象： 工作表面上殘留有機(jī)械損傷性壓痕，多呈光亮凹陷或平滑過度的紅棕色斑痕
分析：在搬運(yùn)或組裝過程中沖擊及運(yùn)行中動載過大
11、電蝕
現(xiàn)象：有點(diǎn)斑狀和帶狀蝕痕
分析：電流穿越軸承，產(chǎn)生間隙放電導(dǎo)致蝕損
備注：電蝕金屬分四層：變質(zhì)層，變化層，過燒層，正常層
12、變色
現(xiàn)象：表面氧化變色，根據(jù)氧化溫度由低到高分別呈淡藍(lán)、藍(lán)、褐色及鐵黑色等
分析： 軸承故障引起異常升溫或套圈加熱過程時超溫致使油脂熱裂解附著于工作表面
13、磨損
現(xiàn)象：工作面有非正常磨損，如偏磨，段磨，溝條狀磨損，波形磨損等
分析：由于潤滑不良，密封不好進(jìn)入機(jī)械雜質(zhì)，組裝不當(dāng)及軸承硬度低等造成
備注：分帶狀磨損，磨粒磨損
14、拉傷、擦傷
現(xiàn)象：表面有擦傷，拉傷的痕跡，擦傷嚴(yán)重時發(fā)展為熔著狀態(tài)
分析：有二種情況：一種是滾動工作面因過載或有硬質(zhì)磨料阻滯造成的拉傷、刻痕或斑狀痕，起動加速度過大、負(fù)荷過大、偏置安裝、缺油等也會造成拉傷；另一種是由于滾動軸承安裝面的相對轉(zhuǎn)動或拆裝時造成的傷痕
備注：有滾子拉傷，內(nèi)圈安裝面轉(zhuǎn)動的拉傷
15、凹痕與附著
現(xiàn)象：雜質(zhì)喳在工作面上留下的凹痕或粘附在其上
分析：油脂不潔或混入異物
16、起毛
現(xiàn)象：工作面的鏡面消失，呈毛玻璃狀的表面
分析：進(jìn)入雜質(zhì)或缺油引起
17、缺油
現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音和振動增大
分析：油脂填充量不足
18、油脂變質(zhì)
現(xiàn)象：油脂顏色變深，油質(zhì)變硬或稀化、乳化等
分析：油脂質(zhì)量不好或timken軸承密封不良進(jìn)入水份、雜質(zhì)等
19、色斑
現(xiàn)象：工作面有污染性斑狀或臟污
分析：油脂不良，局部過熱引起
20、油脂污染
現(xiàn)象：油脂內(nèi)有砂，塵及其它雜質(zhì)混入
分析：油質(zhì)不良或密封不好
備注：侵入沙塵時，初期有劇烈振動，其后漸變緩和
21、腐蝕銹蝕
現(xiàn)象：表面有腐蝕或銹蝕痕跡
分析：由于化學(xué)物質(zhì)或有水分造成腐蝕
22、內(nèi)圈與軸接觸不良
現(xiàn)象：內(nèi)圈與軸松動或透銹，配合面拉傷
分析：配合質(zhì)量差，過盈量過小或過大
23、保持架與外圈接觸磨損
現(xiàn)象：外圈與保持架接觸部分有磨痕，保持架松曠
分析：缺油或保持架磨磨耗松曠
24、保持架磨損
現(xiàn)象：保持架有裂紋，折斷或鉚釘折斷
分析：材質(zhì)不良或受沖擊過大
25、跳動量大
現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)時振動及噪音大
分析：內(nèi)外圈軸向或徑向間隙過限
26、外傷
現(xiàn)象：有機(jī)械性損傷
分析：運(yùn)輸或拆裝時碰傷
27、滾子邊緣缺損
現(xiàn)象：滾子邊緣有局部脫落
分析：滾子邊緣應(yīng)力集中受沖擊振動而崩缺
備注：深度1.5mm以內(nèi)者可用油石打磨光滑繼續(xù)使用
28、內(nèi)圈邊緣缺損及掛邊磨損
現(xiàn)象：內(nèi)圈安裝面邊緣或擋邊有侵蝕性磨損；當(dāng)內(nèi)圈蠕動時，該處被撕裂，以致發(fā)展為裂紋
分析：多數(shù)由于電樞軸繞度大引起；擋邊油潤滑結(jié)構(gòu)不佳，軸向力過大
29、縮孔、氣孔、夾渣、內(nèi)裂紋
現(xiàn)象：擦傷時發(fā)現(xiàn)
分析：材料鑄造或鍛造中殘留缺陷
30、軟點(diǎn)、尺寸膨脹脆裂
現(xiàn)象：硬度計及尺寸測量時或金相分析中發(fā)現(xiàn)
分析：熱處理不良：如過燒脫碳、殘留奧干體過多、夾有網(wǎng)狀滲碳體
31、細(xì)裂紋、細(xì)微剝離、尺寸超限
現(xiàn)象：磨消量過大 ，有輕微燒傷現(xiàn)象
分析：加工精度不夠或操作失誤所致
球軸承的滾道聲是不規(guī)則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉(zhuǎn)速而變化，但其總聲壓級隨轉(zhuǎn)速的加快而增加。滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少；而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時，由減少而轉(zhuǎn)為有所增大。軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級越低。如徑向游隙過小，滾道聲的總聲壓級和主頻率會隨著徑向游隙的減少而急劇增加�？刂茲L道聲的方法有：選用低噪聲進(jìn)口軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機(jī)械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個機(jī)械的噪聲。
滾動體的沖擊聲及其控制方法較大型號的球軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負(fù)荷下低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于滾動體的離心力較小，處于非負(fù)荷區(qū)的滾動體就會沖擊保持架或滾道而發(fā)出噪聲。但隨著轉(zhuǎn)速的提高，這種聲響就會消失。對滾動體沖擊聲的控制方法有：適當(dāng)減少徑向游隙，使用有合理結(jié)構(gòu)而材料有柔順性的保持架的timken軸承。
1、 燒損
現(xiàn)象：軸承燒結(jié)不能轉(zhuǎn)動
分析：內(nèi)圈膨脹，間隙變小或保持架亂，滾子破損
備注：內(nèi)外圈有黑色斑痕，是燒損的初期
2、 過熱
現(xiàn)象：軸承溫度超過上限或超過正常溫度1.5—2倍
分析：軸承間隙過小，油脂不潔或過多、過少
備注：過熱部位金相有變化，過熱和正常基體等三層
3、 甩油
現(xiàn)象：軸承過熱，油脂從油封處逸出
分析：齒輪油進(jìn)入軸承內(nèi)或軸承發(fā)熱，油脂填充過多
4、 噪音大有異音
現(xiàn)象：振動加速度或噪音聲超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或有異常音響
分析：內(nèi)外圈或滾子剝離、裂紋或軸承間隙過大
5、 剝離
現(xiàn)象：滾道及滾動面金屬從基體上呈鱗壯剝落，面積較大且較深，多呈銳邊
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
備注：按故障現(xiàn)象分布：偏一側(cè)分布者，系軸向力作用結(jié)果
6、 裂紋
現(xiàn)象：滾子及內(nèi)外圈發(fā)生裂紋
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
備注：沿圈周對稱分布者，系滾動軸承孔不圓；傾斜者，系安裝偏斜、軸繞曲和有力矩性載荷作用
7、 點(diǎn)蝕
現(xiàn)象：工作面的金屬呈點(diǎn)狀從基體上脫落，有目視可辯的面積和深度又稱麻點(diǎn)
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
備注：沿圈周對稱分布者，系軸承孔不圓；傾斜者，系安裝偏斜、軸繞曲和有力矩性載荷作用
8、 針孔
現(xiàn)象：針孔脫落，有一定深度
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
備注：間隙過小、負(fù)荷過大、缺油等都可導(dǎo)致早期疲勞，另有安裝時的機(jī)械性損傷
9、 輾皮
現(xiàn)象：工作面上的金屬，呈很薄的輾壓層脫落
分析：材質(zhì)疲勞，熱處理不當(dāng)，由偏載、沖擊等引起
10、沖擊壓痕
現(xiàn)象： 工作表面上殘留有機(jī)械損傷性壓痕，多呈光亮凹陷或平滑過度的紅棕色斑痕
分析：在搬運(yùn)或組裝過程中沖擊及運(yùn)行中動載過大
11、電蝕
現(xiàn)象：有點(diǎn)斑狀和帶狀蝕痕
分析：電流穿越軸承，產(chǎn)生間隙放電導(dǎo)致蝕損
備注：電蝕金屬分四層：變質(zhì)層，變化層，過燒層，正常層
12、變色
現(xiàn)象：表面氧化變色，根據(jù)氧化溫度由低到高分別呈淡藍(lán)、藍(lán)、褐色及鐵黑色等
分析： 軸承故障引起異常升溫或套圈加熱過程時超溫致使油脂熱裂解附著于工作表面
13、磨損
現(xiàn)象：工作面有非正常磨損，如偏磨，段磨，溝條狀磨損，波形磨損等
分析：由于潤滑不良，密封不好進(jìn)入機(jī)械雜質(zhì)，組裝不當(dāng)及軸承硬度低等造成
備注：分帶狀磨損，磨粒磨損
14、拉傷、擦傷
現(xiàn)象：表面有擦傷，拉傷的痕跡，擦傷嚴(yán)重時發(fā)展為熔著狀態(tài)
分析：有二種情況：一種是滾動工作面因過載或有硬質(zhì)磨料阻滯造成的拉傷、刻痕或斑狀痕，起動加速度過大、負(fù)荷過大、偏置安裝、缺油等也會造成拉傷；另一種是由于滾動軸承安裝面的相對轉(zhuǎn)動或拆裝時造成的傷痕
備注：有滾子拉傷，內(nèi)圈安裝面轉(zhuǎn)動的拉傷
15、凹痕與附著
現(xiàn)象：雜質(zhì)喳在工作面上留下的凹痕或粘附在其上
分析：油脂不潔或混入異物
16、起毛
現(xiàn)象：工作面的鏡面消失，呈毛玻璃狀的表面
分析：進(jìn)入雜質(zhì)或缺油引起
17、缺油
現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音和振動增大
分析：油脂填充量不足
18、油脂變質(zhì)
現(xiàn)象：油脂顏色變深，油質(zhì)變硬或稀化、乳化等
分析：油脂質(zhì)量不好或timken軸承密封不良進(jìn)入水份、雜質(zhì)等
19、色斑
現(xiàn)象：工作面有污染性斑狀或臟污
分析：油脂不良，局部過熱引起
20、油脂污染
現(xiàn)象：油脂內(nèi)有砂，塵及其它雜質(zhì)混入
分析：油質(zhì)不良或密封不好
備注：侵入沙塵時，初期有劇烈振動，其后漸變緩和
21、腐蝕銹蝕
現(xiàn)象：表面有腐蝕或銹蝕痕跡
分析：由于化學(xué)物質(zhì)或有水分造成腐蝕
22、內(nèi)圈與軸接觸不良
現(xiàn)象：內(nèi)圈與軸松動或透銹，配合面拉傷
分析：配合質(zhì)量差，過盈量過小或過大
23、保持架與外圈接觸磨損
現(xiàn)象：外圈與保持架接觸部分有磨痕，保持架松曠
分析：缺油或保持架磨磨耗松曠
24、保持架磨損
現(xiàn)象：保持架有裂紋，折斷或鉚釘折斷
分析：材質(zhì)不良或受沖擊過大
25、跳動量大
現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)時振動及噪音大
分析：內(nèi)外圈軸向或徑向間隙過限
26、外傷
現(xiàn)象：有機(jī)械性損傷
分析：運(yùn)輸或拆裝時碰傷
27、滾子邊緣缺損
現(xiàn)象：滾子邊緣有局部脫落
分析：滾子邊緣應(yīng)力集中受沖擊振動而崩缺
備注：深度1.5mm以內(nèi)者可用油石打磨光滑繼續(xù)使用
28、內(nèi)圈邊緣缺損及掛邊磨損
現(xiàn)象：內(nèi)圈安裝面邊緣或擋邊有侵蝕性磨損；當(dāng)內(nèi)圈蠕動時，該處被撕裂，以致發(fā)展為裂紋
分析：多數(shù)由于電樞軸繞度大引起；擋邊油潤滑結(jié)構(gòu)不佳，軸向力過大
29、縮孔、氣孔、夾渣、內(nèi)裂紋
現(xiàn)象：擦傷時發(fā)現(xiàn)
分析：材料鑄造或鍛造中殘留缺陷
30、軟點(diǎn)、尺寸膨脹脆裂
現(xiàn)象：硬度計及尺寸測量時或金相分析中發(fā)現(xiàn)
分析：熱處理不良：如過燒脫碳、殘留奧干體過多、夾有網(wǎng)狀滲碳體
31、細(xì)裂紋、細(xì)微剝離、尺寸超限
現(xiàn)象：磨消量過大 ，有輕微燒傷現(xiàn)象
分析：加工精度不夠或操作失誤所致