ntn軸承損壞原因的查找步驟軸承的運轉(zhuǎn)如出現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應及時查明原因并排除故障�；瑒虞S承在使用到一定期限后，總要失效或損壞，如對損壞情況加以分析并采取相應對策，可提高其使用壽命和工作可靠性，減少主機維修次數(shù)和費用，延長主機使用壽命。下面是軸承常見損壞形式的特征，損壞原因的查找與分析方法，以及避免或減緩這種損壞的有效措施。
1)聲響發(fā)自缸體下部靠近曲軸箱處。機油壓力明顯下降。發(fā)動機在低、中速狀態(tài)下抖動節(jié)氣門，發(fā)出明顯而沉悶的連續(xù)敲擊聲并伴有發(fā)動機振動現(xiàn)象。
2)高速運轉(zhuǎn)發(fā)動機，機體振動較大，同時機油壓力顯著下降，則為滑動軸承與軸頸間隙過大或軸承合金燒蝕脫落。
3)單缸斷火試驗聲響變化不大，而相鄰兩缸斷火時聲響明顯減弱或消失，則為該兩缸之間的曲軸ntn軸承發(fā)響。
4)轉(zhuǎn)速不高機體卻振動較大，有擺動搖晃現(xiàn)象，同時發(fā)出沉重而較大的“嘣嘣”敲擊聲則為曲軸斷裂。
5)聲響隨溫度升高而增大，到高速時聲響變得雜亂，可能是曲軸彎曲。
在拆卸損壞的軸承前步審查ntn軸承的計算負荷和計算轉(zhuǎn)速等原始數(shù)據(jù)，注意原設計是否有所疏漏或錯誤
1．核對軸承的實際負荷和轉(zhuǎn)速與原沒計是否有出入，滑動軸承選型是否正確；
2．了解損壞時以及接近損壞時的異�，F(xiàn)象，特別是噪聲和發(fā)熱等的出現(xiàn)狀態(tài)和演變情況；注意檢查電源以及ntn軸承的相鄰機械元件在此期間有無異�，F(xiàn)象。分析噪聲的類型，音調(diào)的高低，頻率的干擾節(jié)奏：注意溫度是從何時突然增加的等等，記下電源及其他機件的情況；
3．弄清主機中滑動軸承的配置特點和配合特點，判斷是否配置得恰當，記下套圈相對于外殼的位置和相對于負荷方向的位置；
4．用手使軸連同已損壞的ntn軸承試轉(zhuǎn)幾圈以體驗運轉(zhuǎn)沉重程度，再沿軸向?qū)⑤S來回推動幾次以體驗軸沿軸向的松緊程度，必要時測量軸的撓度；
5．檢查軸承所在部位，查明潤滑；情況和污染情況，審核潤滑劑牌號和密封方式是否有誤，注意在有溫升情況時，軸承溫度是否超過所用潤滑劑的溫限，重點檢查油位高低，密封間隙是否漏油漏脂，以及水分、塵�；蚱渌愇锸欠褚亚秩牖瑒虞S承，供油脂系統(tǒng)有否故障
6．察看是否存在對ntn軸承有影響的振動源。碎片或顆粒源、水源或流體污染源、能流經(jīng)軸承的電流源；
7．根據(jù)檢查的情況，可作為依據(jù)來判斷ntn軸承的損壞是由于微動腐蝕、磨損、銹蝕還是電蝕。