回收軸承-NSK進口軸承常見裂紋的起因及對策
上傳更新：2014/10/11
1、縱向裂紋——裂紋特征及形成條件：常發(fā)生于淬透的零件、原材料中碳化物帶狀及組織偏析嚴重處或非夾雜物縱向延伸，由表面向內(nèi)裂開，裂紋深而長。
解決及預防措施：消除原材料中碳化物帶狀及偏析組織，嚴禁雜質(zhì)超標；合理制定熱處理工藝參數(shù)；盡量排除人為操作因素。
2、異形裂紋——淬火裂紋特征及形成條件：常發(fā)生于未淬透零件或滲碳件，裂紋多位于零件尖角處及厚薄懸殊處。
解決及預防措施：關鍵是合理制定熱處理工藝參數(shù)；提高操作者的操作技能，盡量排除人為操作因素；設計時盡量用圓弧過渡，避免尖角。
3、 網(wǎng)狀裂紋（又稱龜裂）——淬火裂紋特征及形成條件：表面經(jīng)磨削易產(chǎn)生這種裂紋。高硬度零件、化學熱處理件、高頻淬火件也常產(chǎn)生這種裂紋，裂紋在零件表面，深約0.005~0.02mm。
解決及預防措施：熱處理后的回火要充分；磨削時進刀量要小，盡量減小磨削時產(chǎn)生熱量。
4、 剝離性裂紋——裂紋特征及形成條件：常出現(xiàn)于表面淬火件或化學熱處理件。剝離層為過渡區(qū)。
解決及預防措施：淬火后即時回火；合理選擇淬火加熱參數(shù)及冷卻介質(zhì)。
5、 顯微裂紋——此類裂紋產(chǎn)生的原因比較復雜。
5.1裂紋特征及形成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內(nèi)存的組織缺陷處出現(xiàn)。
解決及預防措施：確保材質(zhì)的化學成份及組織結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)；熱處理工藝參數(shù)要嚴格控制；操作者要不斷提高技能，彌補一些不可預見的因素，避免裂紋的發(fā)生。
解決及預防措施：消除原材料中碳化物帶狀及偏析組織，嚴禁雜質(zhì)超標；合理制定熱處理工藝參數(shù)；盡量排除人為操作因素。
2、異形裂紋——淬火裂紋特征及形成條件：常發(fā)生于未淬透零件或滲碳件，裂紋多位于零件尖角處及厚薄懸殊處。
解決及預防措施：關鍵是合理制定熱處理工藝參數(shù)；提高操作者的操作技能，盡量排除人為操作因素；設計時盡量用圓弧過渡，避免尖角。
3、 網(wǎng)狀裂紋（又稱龜裂）——淬火裂紋特征及形成條件：表面經(jīng)磨削易產(chǎn)生這種裂紋。高硬度零件、化學熱處理件、高頻淬火件也常產(chǎn)生這種裂紋，裂紋在零件表面，深約0.005~0.02mm。
解決及預防措施：熱處理后的回火要充分；磨削時進刀量要小，盡量減小磨削時產(chǎn)生熱量。
4、 剝離性裂紋——裂紋特征及形成條件：常出現(xiàn)于表面淬火件或化學熱處理件。剝離層為過渡區(qū)。
解決及預防措施：淬火后即時回火；合理選擇淬火加熱參數(shù)及冷卻介質(zhì)。
5、 顯微裂紋——此類裂紋產(chǎn)生的原因比較復雜。
5.1裂紋特征及形成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內(nèi)存的組織缺陷處出現(xiàn)。
解決及預防措施：確保材質(zhì)的化學成份及組織結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)；熱處理工藝參數(shù)要嚴格控制；操作者要不斷提高技能，彌補一些不可預見的因素，避免裂紋的發(fā)生。