潤滑油在設(shè)備中的使用要求回收軸承
上傳更新：2016/3/22
1.對潤滑系統(tǒng)裝置的技術(shù)要求
潤滑裝置必須能對供油油質(zhì)、油溫、油壓和油位進(jìn)行全面控制，減少對在線潤滑油的污染物侵入。對裝置有如下技術(shù)要求：
(1)油箱設(shè)備兩個，一用一備，定期切換，備用油箱清洗，油液升溫沉淀，凈油分水機(jī)。
(2)油箱容積應(yīng)為鎖開啟油泵每分鐘排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位運(yùn)行情況下，保證油液在油箱內(nèi)足夠長的滯留沉淀時間。
(3)油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)備回油區(qū)脫氣板來減少加油油流沖擊：磁柵裝置用來吸附回油區(qū)中鐵性機(jī)雜：浮動吸油口在液面下方適當(dāng)位置吸油；自動排水裝置或浸水報警裝置將沉淀分離出水及時排出；動態(tài)液位控制對突發(fā)性大量油液外泄報警或聯(lián)鎖。
(4)供油過濾精度高。一般要求過濾精度達(dá)到10～201xm 以保證油品的清潔度。
(5)供油溫度應(yīng)控制在40+2℃之間，保證供油油液的粘度。
(6)過濾器必須排盡過濾筒內(nèi)殘存空氣后再進(jìn)行切換。
(7)供油壓力要保持恒定，潤滑系統(tǒng)工作壓力控制裝置要有高的靈敏度和精確度，避免因壓力變化、產(chǎn)生工作壓力降，造成局部潤滑系統(tǒng)供油不足，發(fā)生油膜軸承的磨損和燒結(jié)。
(8)潤滑系統(tǒng)中的壓力罐必須正常運(yùn)行，控制合理的充油流量值和罐內(nèi)液位，起到部分緩沖系統(tǒng)壓力波動和應(yīng)急油源的供給。
(9)潤滑裝置啟泵供油后，應(yīng)有一定的供油循環(huán)時間，使?jié)櫥┯凸艿篮驮O(shè)備潤滑部位的溫度達(dá)到或接近供油油溫，有利于各個潤滑點工作油膜的形成。同時也有利于排盡供油管道中殘存的氣體。
(10)油箱中油液加熱提溫速度不宜過快， 同時最好啟泵進(jìn)行油循環(huán)，以防止局部發(fā)生油過熱變質(zhì)。當(dāng)進(jìn)行加熱沉淀分水時，油液加熱溫度以不超過650c為宜。
(11)軋機(jī)啟停加減速的時間長些較好，減少機(jī)械振動沖擊而影響油膜強(qiáng)度。
2.潤滑裝置的清洗和投用
潤滑裝置的清洗分新建系統(tǒng)和在線使用系統(tǒng)兩種情況。 一般采用通過系統(tǒng)管道，以循環(huán)方式進(jìn)行沖洗。對于新建潤滑系統(tǒng)，參照冶金部部標(biāo)準(zhǔn)YBJ207～85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。在線使用系統(tǒng)的循環(huán)沖洗要點簡介如下：
(1)排盡潤滑系統(tǒng)和設(shè)備中的原用油液。
(2) 清洗油箱，檢查箱體內(nèi)壁，涂漆層或防銹劑涂層應(yīng)完好，無返銹脫落等現(xiàn)象．不應(yīng)有任何肉眼可見污染物。
(3)循環(huán)沖洗回路應(yīng)使設(shè)備潤滑點與沖洗回路分開，無死角管段。并將回路中截止閥，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)整到最大開啟度。
(4)沖洗油液用純凈的低粘度的基礎(chǔ)油，與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容。沖洗油液應(yīng)經(jīng)過濾加入油箱．過濾精度不宜低于系統(tǒng)使用的過濾精度。沖洗油液溫度不超過60℃。
(5)沖洗油液應(yīng)與沖洗回路的內(nèi)壁全部接觸，沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)，沖洗過程中應(yīng)采用振動管路的方法來加強(qiáng)沖洗效果。
(6)在過濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油樣進(jìn)行檢驗。連續(xù)進(jìn)行2—3次，以平均值達(dá)到清潔度等級的要求。抽取油樣嚴(yán)格按規(guī)定的程序，取樣容器必須清潔，以免油樣失真。
(7)系統(tǒng)沖洗合格后，將沖洗油液全部排除干凈，不得剩留殘液。為防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液進(jìn)行沖洗，并作相應(yīng)檢驗．確保潤滑系統(tǒng)投運(yùn)的清潔度。
(8)工作油經(jīng)過濾加入油箱至高油位后，進(jìn)行系統(tǒng)的油溫、油壓、油位、油質(zhì)等控制調(diào)節(jié)，并檢查潤滑系統(tǒng)的控制報警和聯(lián)鎖，按潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程要求投入運(yùn)行。
總之，從潤滑對象、潤滑裝置、潤滑介質(zhì)和潤滑管理四個方面來說，一定要做好機(jī)械設(shè)備設(shè)計與制造的質(zhì)量精良、供油油質(zhì)、油溫、溫壓和油位的全面控制、精制油品理化指標(biāo)優(yōu)良，性能穩(wěn)定和嚴(yán)謹(jǐn)合理的管理，理論與實踐的統(tǒng)一。只有這樣才能達(dá)到合理潤滑的目的，保證油膜軸承的長周期運(yùn)行．從而增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
潤滑裝置必須能對供油油質(zhì)、油溫、油壓和油位進(jìn)行全面控制，減少對在線潤滑油的污染物侵入。對裝置有如下技術(shù)要求：
(1)油箱設(shè)備兩個，一用一備，定期切換，備用油箱清洗，油液升溫沉淀，凈油分水機(jī)。
(2)油箱容積應(yīng)為鎖開啟油泵每分鐘排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位運(yùn)行情況下，保證油液在油箱內(nèi)足夠長的滯留沉淀時間。
(3)油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)備回油區(qū)脫氣板來減少加油油流沖擊：磁柵裝置用來吸附回油區(qū)中鐵性機(jī)雜：浮動吸油口在液面下方適當(dāng)位置吸油；自動排水裝置或浸水報警裝置將沉淀分離出水及時排出；動態(tài)液位控制對突發(fā)性大量油液外泄報警或聯(lián)鎖。
(4)供油過濾精度高。一般要求過濾精度達(dá)到10～201xm 以保證油品的清潔度。
(5)供油溫度應(yīng)控制在40+2℃之間，保證供油油液的粘度。
(6)過濾器必須排盡過濾筒內(nèi)殘存空氣后再進(jìn)行切換。
(7)供油壓力要保持恒定，潤滑系統(tǒng)工作壓力控制裝置要有高的靈敏度和精確度，避免因壓力變化、產(chǎn)生工作壓力降，造成局部潤滑系統(tǒng)供油不足，發(fā)生油膜軸承的磨損和燒結(jié)。
(8)潤滑系統(tǒng)中的壓力罐必須正常運(yùn)行，控制合理的充油流量值和罐內(nèi)液位，起到部分緩沖系統(tǒng)壓力波動和應(yīng)急油源的供給。
(9)潤滑裝置啟泵供油后，應(yīng)有一定的供油循環(huán)時間，使?jié)櫥┯凸艿篮驮O(shè)備潤滑部位的溫度達(dá)到或接近供油油溫，有利于各個潤滑點工作油膜的形成。同時也有利于排盡供油管道中殘存的氣體。
(10)油箱中油液加熱提溫速度不宜過快， 同時最好啟泵進(jìn)行油循環(huán)，以防止局部發(fā)生油過熱變質(zhì)。當(dāng)進(jìn)行加熱沉淀分水時，油液加熱溫度以不超過650c為宜。
(11)軋機(jī)啟停加減速的時間長些較好，減少機(jī)械振動沖擊而影響油膜強(qiáng)度。
2.潤滑裝置的清洗和投用
潤滑裝置的清洗分新建系統(tǒng)和在線使用系統(tǒng)兩種情況。 一般采用通過系統(tǒng)管道，以循環(huán)方式進(jìn)行沖洗。對于新建潤滑系統(tǒng)，參照冶金部部標(biāo)準(zhǔn)YBJ207～85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。在線使用系統(tǒng)的循環(huán)沖洗要點簡介如下：
(1)排盡潤滑系統(tǒng)和設(shè)備中的原用油液。
(2) 清洗油箱，檢查箱體內(nèi)壁，涂漆層或防銹劑涂層應(yīng)完好，無返銹脫落等現(xiàn)象．不應(yīng)有任何肉眼可見污染物。
(3)循環(huán)沖洗回路應(yīng)使設(shè)備潤滑點與沖洗回路分開，無死角管段。并將回路中截止閥，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)整到最大開啟度。
(4)沖洗油液用純凈的低粘度的基礎(chǔ)油，與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容。沖洗油液應(yīng)經(jīng)過濾加入油箱．過濾精度不宜低于系統(tǒng)使用的過濾精度。沖洗油液溫度不超過60℃。
(5)沖洗油液應(yīng)與沖洗回路的內(nèi)壁全部接觸，沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)，沖洗過程中應(yīng)采用振動管路的方法來加強(qiáng)沖洗效果。
(6)在過濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油樣進(jìn)行檢驗。連續(xù)進(jìn)行2—3次，以平均值達(dá)到清潔度等級的要求。抽取油樣嚴(yán)格按規(guī)定的程序，取樣容器必須清潔，以免油樣失真。
(7)系統(tǒng)沖洗合格后，將沖洗油液全部排除干凈，不得剩留殘液。為防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液進(jìn)行沖洗，并作相應(yīng)檢驗．確保潤滑系統(tǒng)投運(yùn)的清潔度。
(8)工作油經(jīng)過濾加入油箱至高油位后，進(jìn)行系統(tǒng)的油溫、油壓、油位、油質(zhì)等控制調(diào)節(jié)，并檢查潤滑系統(tǒng)的控制報警和聯(lián)鎖，按潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程要求投入運(yùn)行。
總之，從潤滑對象、潤滑裝置、潤滑介質(zhì)和潤滑管理四個方面來說，一定要做好機(jī)械設(shè)備設(shè)計與制造的質(zhì)量精良、供油油質(zhì)、油溫、溫壓和油位的全面控制、精制油品理化指標(biāo)優(yōu)良，性能穩(wěn)定和嚴(yán)謹(jǐn)合理的管理，理論與實踐的統(tǒng)一。只有這樣才能達(dá)到合理潤滑的目的，保證油膜軸承的長周期運(yùn)行．從而增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。