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回收軸承轉(zhuǎn)盤(pán)軸承加工工藝流程
上傳更新:2014/4/13

1)鍛件毛坯的檢查
    在加工前首先了解毛坯的材質(zhì)、鍛后狀態(tài)(一般為正回火狀態(tài),查閱鍛件合格證即材質(zhì)書(shū))。其次要檢查毛坯是否有疊層、裂紋等缺陷。
    測(cè)量毛坯外型尺寸。測(cè)量毛坯內(nèi)外徑、高度尺寸、計(jì)算加工余量,較準(zhǔn)確地估算出車削加工的分刀次數(shù)。

2)車削加工

2.1 粗車:根據(jù)車削工藝圖紙進(jìn)行粗車加工,切削速度、切削量嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行(一般切削速度為5轉(zhuǎn)/分鐘。切削量為10mm~12mm)。
2.2 粗車時(shí)效:軸承零件粗車完成后,采用三點(diǎn)支承、平放(不允許疊放),時(shí)效時(shí)間不小于48小時(shí)后才能進(jìn)行精車加工。
2.3 精車軸承零件精車時(shí),切削速度每分鐘6至8轉(zhuǎn),切削量0.3~0.5毫米。
2.4 成型精車:軸承零件最后成型精車時(shí),為防止零件變形,須將零件固定夾緊裝置松開(kāi),使零件處于無(wú)受力狀態(tài),車削速度為每分鐘8轉(zhuǎn)、切削量為0.2毫米。
2.5 交叉、三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)圈特別工藝:為防止交叉、三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)圈熱處理后變形。車削加工時(shí)必須進(jìn)行成對(duì)加工,即滾道背靠背加工,熱處理前不進(jìn)行切斷,熱后切斷成型。
2.6 熱后精車:軸承內(nèi)外圈熱處理后,進(jìn)行精車成工序、工藝規(guī)程同2.3、2.4

3)熱處理—

3.1 滾道表面淬火:軸承滾道表面中頻淬火,硬度不低于55HRC, 硬化層深度不小于4毫米,軟帶寬度小于50毫米,并在相應(yīng)處作“S”標(biāo)記。(有時(shí)客戶要求可以滲碳、滲氮、碳氮共滲等)
3.2 熱后回火處理:軸承內(nèi)外圈中頻淬火后需在200C度溫度下48小時(shí)方可出爐。以確保內(nèi)應(yīng)力的消失。

4)滾、銑加工—

4.1 對(duì)有內(nèi)外齒的轉(zhuǎn)盤(pán)軸承,磨削加工前要進(jìn)行滾銑齒工序,嚴(yán)格按工藝要求加工,精度等級(jí)要達(dá)到8級(jí)以上。

5)鉆孔—

5.1 劃線:在測(cè)量零件的外型尺寸后,按圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行劃線、定位工序,各孔相互差不得大于3%0。
5.2 鉆孔:對(duì)照?qǐng)D紙檢測(cè)劃線尺寸,確保尺寸正確無(wú)誤后再進(jìn)行鉆孔工序,分體內(nèi)套轉(zhuǎn)盤(pán)軸承安裝孔應(yīng)組合加工,并使軟帶相間180C度各孔距誤差不得大于5%0

6)磨削加工—

6.1 粗磨:采用中剛玉、軟三顆粒度為36度,大氣孔樹(shù)脂砂輪進(jìn)行磨削,線速度控制在1500轉(zhuǎn)/分鐘,防止?jié)L道燒傷。最大磨削深度不得超過(guò)1毫米。
6.2 精磨:采用顆粒度46度或60度樹(shù)脂砂輪磨削,磨削量要小于粗磨加工,光潔度要達(dá)到圖紙規(guī)定等級(jí)

7)其他零件—

7.1 滾動(dòng)體:自行加工或采用定點(diǎn)廠家的鋼球滾子,精度等級(jí)要符合圖紙要求,滾動(dòng)體相互差小于5%0,軸承裝配前要進(jìn)行表面磁粉探傷和超聲波探傷,出具探傷報(bào)告。
7.2 保持器:采用定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的保持器,采用材料符合圖紙要求,裝配使用前要進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè),出具檢測(cè)報(bào)告。
7.3 密封圈:采用定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的密封條。裝配前要進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè),并出具檢測(cè)記錄。

8)裝配—
 

8.1 配制游隙:磨削加工后要進(jìn)行試裝配,以便測(cè)出初步游隙,根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)及試裝游隙,再進(jìn)行最后磨削加工,配出最終圖紙規(guī)定游隙。
8.2 零件檢測(cè):游隙配制完成后,要再進(jìn)行最后的零件檢測(cè),并作相應(yīng)記錄。
8.3 退磁、清洗、包裝并出具合格證。
9)交驗(yàn)文件—

為了使用戶更好地了解轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的內(nèi)在質(zhì)量及材料來(lái)源等技術(shù)參數(shù),提供以下技術(shù)資料:
(1) 轉(zhuǎn)盤(pán)軸承合格證。
(2)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承安裝使用說(shuō)明書(shū)。
(3) 軸承零件材料合格證(材質(zhì)書(shū))。
(4)滾動(dòng)體探傷報(bào)告。
(5) 軸承熱處理合格證

10)附件—

(1)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承合格證樣本。
(2)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承各零件檢測(cè)記錄表(略)。
(3)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承成品檢測(cè)記錄表。

 

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