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回收軸承拆卸振動(dòng)篩SKF軸承失效的三種判定標(biāo)準(zhǔn)
上傳更新:2014/12/26
不正確的拆卸振動(dòng)篩SKF軸承容易導(dǎo)致中粗內(nèi)部損傷,嚴(yán)重的直接導(dǎo)致軸承報(bào)廢,因此在拆卸振動(dòng)篩SKF進(jìn)口軸承的時(shí)候要格外小心,軸心在拆卸的時(shí)候必須有支持,否則后果很?chē)?yán)重,從業(yè)人員最好學(xué)習(xí)一些專(zhuān)業(yè)的拆卸振動(dòng)篩的一些知識(shí)。
   第一、振動(dòng)篩SKF軸承外圍的拆卸
   拆卸過(guò)盈配合的外圈,事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲,一面均等地?cái)Q緊螺桿。一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞,振動(dòng)篩圓錐滾子軸承等的分離型軸承,在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口,這時(shí)候要使用墊片,然后用壓力機(jī)拆卸或者輕輕拍打著慢慢拆卸。
   第二、振動(dòng)篩圓柱孔軸承的拆卸
   在拆卸內(nèi)圈的時(shí)候,其實(shí)可以用壓力機(jī)來(lái)拆卸拔出這樣最簡(jiǎn)單了。這時(shí)候,要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。大型振動(dòng)篩軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過(guò)設(shè)置在軸上的油孔加以油壓,以使易于拉拔。寬度大的SKF軸承則油壓法與拉拔卡具并用,進(jìn)行拆卸作業(yè)。NU型、NJ型圓柱滾子振動(dòng)篩軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法。在短時(shí)間內(nèi)加熱局部,使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。
    第三、錐孔軸承的拆卸
在拆卸小型的SKF進(jìn)口軸承帶緊定套那種的,需要緊固好軸承上的支持內(nèi)圈,然后給螺母轉(zhuǎn)回幾次,用墊塊或者榔頭敲打拆卸。
眾所周知SKF軸承的銷(xiāo)量、質(zhì)量、品質(zhì)都是居世界前列,有著其專(zhuān)業(yè)的流水生產(chǎn)線(xiàn),經(jīng)過(guò)一道道工序嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn),銷(xiāo)往世界各地,為世界的工業(yè)發(fā)展提供支持。SKF進(jìn)口軸承的質(zhì)量是其贏得市場(chǎng)認(rèn)可的最重要的依據(jù),那么從哪些方面來(lái)判定SKF進(jìn)口軸承的質(zhì)量呢?
第1,軸承的工業(yè)設(shè)計(jì)合理完善具有世界一流水平,強(qiáng)有力的質(zhì)量保證了其使用壽命。SKF軸承鍛造都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的鍛造、軸承熱處理、車(chē)削、磨削和軸承裝備等一道道嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば颍鞣N加工工序都會(huì)影響的軸承的使用壽命。其中影響成品SKF進(jìn)口軸承質(zhì)量,都是與軸承失效有直接關(guān)系的。隨著科技檢測(cè)的不斷進(jìn)步SKF軸承表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn),變質(zhì)層的磨削工藝是魚(yú)SKF軸承表面的質(zhì)量密切的關(guān)系的。
第2,SKF軸承制造所用的金屬彩票,曾經(jīng)是影響軸承失效的一個(gè)主要因素,現(xiàn)在隨著冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步,原材料萃取得到了很好的改善,材料的質(zhì)量也有大大的提升,現(xiàn)在的原材料質(zhì)量因素在軸承失效里面已經(jīng)有了明顯的下降了,在現(xiàn)階段來(lái)說(shuō)這個(gè)問(wèn)題仍然是存在的。
第3,軸承制造的選材是不是合格也是軸承失效的必須要考慮的一個(gè)因素,在通常SKF軸承失效的檢測(cè)中主要就是根據(jù)大量的北京材料,數(shù)據(jù)分析,失效環(huán)境,鍛造過(guò)程,找出軸承失效的主要因素,并解決掉,方便SKF軸承的不斷優(yōu)化,使用壽命,和效能的提高。延長(zhǎng)SKF軸承的服役期,避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一,SKF軸承往往因安裝不合適而導(dǎo)致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化,SKF軸承在不正常的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)并提早失效。根據(jù)SKF軸承安裝,使用,維護(hù),保養(yǎng)的技術(shù)要求,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷,轉(zhuǎn)速,工作溫度,振動(dòng),噪聲和潤(rùn)滑條件進(jìn)行監(jiān)控和檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因,進(jìn)行調(diào)整,使其恢復(fù)正常。
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