一,在裝置NTN軸承前，確保裝置外表和裝置情況的潔凈。
二, 軸承裝置前必需清洗。
三,選擇光滑脂。
四,在光滑軸承時，NTN軸承充填光滑劑的數(shù)目以充溢軸承內(nèi)部空間1/2～1/3為宜，高速時應(yīng)削減到1/3。
五,裝置和拆開：裝置時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應(yīng)以壓塊、套筒或其它裝置東西使軸承平均受力，切勿經(jīng)過滾動體傳動力裝置。
六, 軸承的徑向：軸承裝機后的任務(wù)游隙，要比裝置前的原始游隙小，由于軸承要接受必然的負(fù)荷扭轉(zhuǎn)，還有軸承共同和負(fù)荷所發(fā)生的彈性變形量。
動力運轉(zhuǎn)，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常音響、NTN軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。
軸承溫度，一般可根據(jù)軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準(zhǔn)確。
軸承的轉(zhuǎn)動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。
NTN軸承的制造工藝復(fù)雜，要經(jīng)過多道工序后才可以獲得成品，其中鍛造、熱處理、車削和磨削等工藝的技術(shù)能力與完成質(zhì)量，都會影響軸承的使用壽命和應(yīng)用效果，特別是熱處理和磨削工序，更是很多軸承失效的直接原因，需要得到生產(chǎn)企業(yè)的高度重視。
軸承安裝完后，為了檢查安裝是不是正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查。小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確定是不是旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而引起的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而出現(xiàn)的力矩不穩(wěn)定，因游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如果沒有異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。
大型機械無法手動旋轉(zhuǎn)，因此空載啟動后立刻截斷動力，機械空轉(zhuǎn)，檢查有無振動、噪音，旋轉(zhuǎn)部件是不是有接觸等等，確定無異常后，進入動力運轉(zhuǎn)。
動力運轉(zhuǎn)，從空載低速開始，慢慢的提升至所定前提的額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是不是有異常音響、NTN軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。假如發(fā)現(xiàn)異常，要立刻中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。
NTN軸承溫度，通�？筛鶕�(jù)軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準(zhǔn)確。軸承溫度，從運轉(zhuǎn)開始漸漸升高，通常1~2小時后溫度穩(wěn)定。假如軸承安裝不良，溫度會急劇上升，產(chǎn)生異常高溫。其原因例如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承結(jié)構(gòu)、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。
NTN軸承的轉(zhuǎn)動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物進入等。