回收軸承對IKO外球面軸承設備的定期檢修
上傳更新：2013/10/23
對IKO軸承設備的定期檢修、運轉及外圍零件更換時被拆卸下來的外球面軸承進行檢查時，需要依次判斷此軸承零件是否可再次使用和記錄使用情況的好與壞。還要仔細調查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況。為了弄清和調查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承。檢查結果，如果發(fā)現軸承有損傷和異常情況時，請按照軸承損傷的現象查明原因，制定對策。另外，檢查結果，如果有下面幾種缺陷的話，外球面軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。
軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由IKO軸承磨損、損壞通常并非由疲憊所致，而是由磨損軸承、侵蝕、密封損壞等原因造成。然而不管在實驗室試驗或在實際使用中，都可顯著的看到，在同樣的工作前提下的外觀相同外球面軸承，大體上來說，有三分之一的軸承損壞導因于疲憊損壞，軸承另外的三分之一導因于潤滑不良，其它的三分之一導因于污染物進入軸承或安裝處理不當。
提高軸承的旋轉精度、降低IKO軸承的振動和噪聲 試驗研究已證實，外球面軸承旋轉精度的提高、振動和噪聲的降低均與套圈的圓形偏差顯著減小有很大的關系。這就為提高整套軸承的承載能力創(chuàng)造了良好的條件。另外，軸承對滾動軸承若滾道超精加工除凸度，也能提高軸承的承載能力。超精加工大大提高了軸承工作性能和使用壽命，正因為超精敬愛共有這么多的功能和效果，所以越來越受到軸承套圈光整加工的青睞。
軸承的清洗：拆卸下外球面軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗IKO軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關尺寸精度下降的損傷，異常。軸承潤滑的目的：滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損，防止燒粘。
希望在即將安裝前，方才打開軸潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用IKO軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在外球面軸承上的防銹劑。
軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由IKO軸承磨損、損壞通常并非由疲憊所致，而是由磨損軸承、侵蝕、密封損壞等原因造成。然而不管在實驗室試驗或在實際使用中，都可顯著的看到，在同樣的工作前提下的外觀相同外球面軸承，大體上來說，有三分之一的軸承損壞導因于疲憊損壞，軸承另外的三分之一導因于潤滑不良，其它的三分之一導因于污染物進入軸承或安裝處理不當。
提高軸承的旋轉精度、降低IKO軸承的振動和噪聲 試驗研究已證實，外球面軸承旋轉精度的提高、振動和噪聲的降低均與套圈的圓形偏差顯著減小有很大的關系。這就為提高整套軸承的承載能力創(chuàng)造了良好的條件。另外，軸承對滾動軸承若滾道超精加工除凸度，也能提高軸承的承載能力。超精加工大大提高了軸承工作性能和使用壽命，正因為超精敬愛共有這么多的功能和效果，所以越來越受到軸承套圈光整加工的青睞。
軸承的清洗：拆卸下外球面軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗IKO軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關尺寸精度下降的損傷，異常。軸承潤滑的目的：滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損，防止燒粘。
希望在即將安裝前，方才打開軸潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用IKO軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在外球面軸承上的防銹劑。