潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)存和使用回收軸承
上傳更新：2013/11/13
一．潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存
潤(rùn)滑脂的品種牌號(hào)很多、性能各異，脂比油更容易變質(zhì)，且脂中混入雜質(zhì)后不易處理，所以加強(qiáng)潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存中的質(zhì)量管理意義十分重大。
1、潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存中的質(zhì)量變化
潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期儲(chǔ)存后有以下方面的質(zhì)量變化：
1) 出現(xiàn)顏色變化；
2) 混入灰砂、塵土等機(jī)械雜質(zhì)；
3) 混入水分或吸收水分：
4) 長(zhǎng)期儲(chǔ)存后析出潤(rùn)滑油，結(jié)成硬塊，出現(xiàn)油皂分離，生成酸性物質(zhì)，腐蝕不合格等。
2、儲(chǔ)存中引起潤(rùn)滑脂變質(zhì)的原因
儲(chǔ)存中引起潤(rùn)滑脂變質(zhì)的原因包括：外部引入雜質(zhì)、水分；潤(rùn)滑脂本身的物理或化學(xué)變化。
3、延緩潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存中變質(zhì)的措施
1) 潤(rùn)滑脂優(yōu)先入庫(kù)，減少溫度、水分、塵土等的影響；
2) 降低儲(chǔ)存溫度；
3) 針對(duì)不同種類潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)，加強(qiáng)有針對(duì)性的管理；
4) 注意密封儲(chǔ)存；
5) 注意取脂工具、容器的清潔；
6) 對(duì)于不同用戶，采用大、中、小不同的包裝形式；
7) 注意對(duì)庫(kù)存潤(rùn)滑脂的定期化驗(yàn)。
二．失效的主要表現(xiàn)形式：
1、氧化變質(zhì)
2、脂膠體結(jié)構(gòu)破壞
3、基礎(chǔ)油發(fā)揮
4、脂分油和流失
5、異物混入
6、脂老化（硬化、喪失潤(rùn)滑作用）
符合下述其中之一，即為失效：
1、稠度變化，達(dá)到±（15~20）％時(shí)，一般需換脂；
2、滴點(diǎn)變化，對(duì)皂基脂，下列即判為老化失效：
鋰基脂140℃以下， 鈉基脂120℃以下
鈣基脂 50℃以下， 復(fù)合鋁180℃以下
復(fù)合鋰200℃以下， 其它，變化超過(guò)±20％
3、酸值變化
潤(rùn)滑脂酸值>3mgKOH/g即失效
4、機(jī)械雜質(zhì)含量，下列為失效
Fe>1％
或Cu>3％
或灰分含量變化率>50％
三．潤(rùn)滑脂失效解析
(1) 物理因素引起的失效
潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤(rùn)滑脂會(huì)被甩出摩
擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤(rùn)滑脂將完全失效；在機(jī)械剪切作用下，潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)受到破壞(如皂纖維脫開或取向)，引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導(dǎo)致失效。通常情況下，潤(rùn)滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加 2000r/min ，其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的 1/10 。
(2) 化學(xué)因素引起的失效
潤(rùn)滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明，溫度越高，潤(rùn)滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在 90~100 度時(shí)，溫度每升高 19 度，脂的壽命約降低一半，而在 10~150 度時(shí)，溫度每升高 15 度，脂的壽命也將下降一半。
此外，潤(rùn)滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會(huì)對(duì)脂的氧化起催化作用�？傊�，潤(rùn)滑脂的失效原因很多，有時(shí)可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因?yàn)橥黄瓶�，然后其他原因共同作用�?
四．潤(rùn)滑脂的正確使用
(1) 所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)
加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。
(2) 注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。
(3) 重視更換新脂工作
由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。
(4) 重視加注潤(rùn)滑脂過(guò)程的管理
在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
(5) 注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換
如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。
(6) 注意定期加換潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。
(7) 不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。
潤(rùn)滑脂的品種牌號(hào)很多、性能各異，脂比油更容易變質(zhì)，且脂中混入雜質(zhì)后不易處理，所以加強(qiáng)潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存中的質(zhì)量管理意義十分重大。
1、潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存中的質(zhì)量變化
潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期儲(chǔ)存后有以下方面的質(zhì)量變化：
1) 出現(xiàn)顏色變化；
2) 混入灰砂、塵土等機(jī)械雜質(zhì)；
3) 混入水分或吸收水分：
4) 長(zhǎng)期儲(chǔ)存后析出潤(rùn)滑油，結(jié)成硬塊，出現(xiàn)油皂分離，生成酸性物質(zhì)，腐蝕不合格等。
2、儲(chǔ)存中引起潤(rùn)滑脂變質(zhì)的原因
儲(chǔ)存中引起潤(rùn)滑脂變質(zhì)的原因包括：外部引入雜質(zhì)、水分；潤(rùn)滑脂本身的物理或化學(xué)變化。
3、延緩潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存中變質(zhì)的措施
1) 潤(rùn)滑脂優(yōu)先入庫(kù)，減少溫度、水分、塵土等的影響；
2) 降低儲(chǔ)存溫度；
3) 針對(duì)不同種類潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)，加強(qiáng)有針對(duì)性的管理；
4) 注意密封儲(chǔ)存；
5) 注意取脂工具、容器的清潔；
6) 對(duì)于不同用戶，采用大、中、小不同的包裝形式；
7) 注意對(duì)庫(kù)存潤(rùn)滑脂的定期化驗(yàn)。
二．失效的主要表現(xiàn)形式：
1、氧化變質(zhì)
2、脂膠體結(jié)構(gòu)破壞
3、基礎(chǔ)油發(fā)揮
4、脂分油和流失
5、異物混入
6、脂老化（硬化、喪失潤(rùn)滑作用）
符合下述其中之一，即為失效：
1、稠度變化，達(dá)到±（15~20）％時(shí)，一般需換脂；
2、滴點(diǎn)變化，對(duì)皂基脂，下列即判為老化失效：
鋰基脂140℃以下， 鈉基脂120℃以下
鈣基脂 50℃以下， 復(fù)合鋁180℃以下
復(fù)合鋰200℃以下， 其它，變化超過(guò)±20％
3、酸值變化
潤(rùn)滑脂酸值>3mgKOH/g即失效
4、機(jī)械雜質(zhì)含量，下列為失效
Fe>1％
或Cu>3％
或灰分含量變化率>50％
三．潤(rùn)滑脂失效解析
(1) 物理因素引起的失效
潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤(rùn)滑脂會(huì)被甩出摩
擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤(rùn)滑脂將完全失效；在機(jī)械剪切作用下，潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)受到破壞(如皂纖維脫開或取向)，引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導(dǎo)致失效。通常情況下，潤(rùn)滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加 2000r/min ，其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的 1/10 。
(2) 化學(xué)因素引起的失效
潤(rùn)滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明，溫度越高，潤(rùn)滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在 90~100 度時(shí)，溫度每升高 19 度，脂的壽命約降低一半，而在 10~150 度時(shí)，溫度每升高 15 度，脂的壽命也將下降一半。
此外，潤(rùn)滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會(huì)對(duì)脂的氧化起催化作用�？傊�，潤(rùn)滑脂的失效原因很多，有時(shí)可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因?yàn)橥黄瓶�，然后其他原因共同作用�?
四．潤(rùn)滑脂的正確使用
(1) 所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)
加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。
(2) 注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。
(3) 重視更換新脂工作
由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。
(4) 重視加注潤(rùn)滑脂過(guò)程的管理
在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
(5) 注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換
如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。
(6) 注意定期加換潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。
(7) 不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。